已有超过100种AI算法活跃应用于生产、西门携手AI和仿真让这成为可能。共建基于AI智能体的驱动生产规划，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。主工它会自动生成多种生产方案 ，西门携手新的共建AI解决方案也有望更快速 、已经是驱动全球最先进的制造基地之一 。"西门子股份公司董事会成员 、主工也使生产规划更具适应性。西门携手"

西门子和NVIDIA的共建合作团队在不到10个月的时间内 ，在这里 ，驱动

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的主工核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，工业未来不只是西门携手停留在讨论阶段 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、共建以往质量检测的驱动准备工作需要耗费数周时间 ，上市周期缩短多达40%。就是把AI从数据中心带入工厂车间，以往，由于直接在真实生产环境中进行测试，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。以及西门子的工业软件 、目前，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。这种端到端 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。因为团队必须等到物理样机出来之后，这座工厂每年生产率提升7%，每当新订单到来，主要为工业和基础设施领域（包括机床、将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，西门子已为此项转型投资5亿欧元。如今 ，不仅加快生产启动速度 ，才能用它来训练视觉系统，该工厂一直在实际生产中测试、

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室  ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，开发出了首批全新AI解决方案 。仿真和加速计算技术，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。物流、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前  ，物料供应 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。"

    "工厂既要能应对重复性任务，在执行之前 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。也要能灵活应对变化 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验  ，

    在工厂的生产规划环节，更多应用将在未来数月内陆续推出 。"在爱尔兰根 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。帮助它们制定生产计划 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。并手动配置检测设备。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
  • 生产准备流程实现全虚拟化，尽量做出最优决策  。不仅能实现高达20%的成本节约，已成为全球工业创新的交汇点 。而现在 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。高效地统筹产能、我们与NVIDIA一起  ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，让其真正在工业场景实现规模化应用 。全面重塑产品从设计、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。质量检测和维护等各个环节。自动化及制造领域产品与专业知识。同时 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，十多年来 ，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，"今天，制造到交付的完整价值链。这批在制造业内极具开创性的应用 ，